回转窑的分类：按照外型分分为变径回转窑和通径回转窑，按照用途分可以分为水泥回转窑、陶粒砂回转窑、高岭土回转窑、石灰回转窑等，按照供能效果不同又分为燃气回转窑，燃煤回转窑，混合燃料回转窑。回转窑的窑体与水平呈一定的倾斜，整个窑体由托轮装置支承，并有控制窑体上下窜动的挡轮装置，传动系统除设置主传动外，还设置了在主电源中源断时仍能使窑体转动，防止窑体弯曲变形的辅助传动装置，窑头、窑尾密封装置采用了先进的技术，保证了密封的可靠性。
回转窑是水泥熟料的煅烧设备。其热系统的稳定性直接影响产品的质量和数量。从过程的角度来看，必须保持平衡，即保持一定比例的空气，燃料和材料的量。回转窑在负压下操作。如果有间隙，空气就会进入。特别是当回转窑与其他设备连接时，吸入大量冷空气，破坏平衡，窑内的空气泄漏。严重影响生产环境，造成浪费，为了解决这一矛盾，就要采取密封措施。一，复合柔性密封的原理
复合柔性密封结构在生产实践中逐步发展。它的前身是迷宫式密封结构。由于迷宫式密封简单，没有接触面，没有磨损问题，并且不受弦运动的影响，因此在早期阶段这种结构广泛应用于回转窑，但随着年代的发展使用回转窑增加，其长期处于复杂恶劣的工作条件下，窑体旋转和上下摇摆，有时弯曲，窑体末端摆动，单个迷宫式密封难以有效保持良好的密封效果;在此基础上，在迷宫式密封的外侧增加了一套复合柔性装置，为原有的密封结构增添了保护。密封效果大大提高，密封件的使用寿命也显着增加。
二，复合柔性密封结构的分析
迷宫密封
迷宫式密封的基本结构是径向和轴向。密封件主要由固定迷宫环和活动迷宫环组成。前者固定在固定结构上，后者由于空气通过而固定在气缸上。弯曲的通道产生流体阻力，因此减少了空气泄漏量。这种形式的主要优点是结构简单，没有金属接触，窑头窑尾密封，并且不易磨损。为了避免移动过程中移动密封环和静密封环之间的接触，考虑到诸如热膨胀和收缩，穿线，弯曲，气缸径向跳动等因素，在径向和轴向间隙中不允许迷宫式密封。太小，因此迷宫式密封的缺点是密封效果不理想。随着水泥技术和技术的发展，原有的迷宫式密封结构发生了很大的变化。由于原始迷宫结构的上述缺点，复合密封结构在迷宫的周边增加了一组复合柔性结构。由于原来的迷宫式密封件分为径向和轴向两种类型，同样，复合柔性密封件也分为径向复合柔性密封盒和轴向复合柔性密封件。两个结构
回转窑是一种大型密封型物料煅烧设备，窑头或窑尾如果密封效果不佳，将会影响窑内物料的正常煅烧，导致熟料质量下降。如窑头漏入过量的冷空气，则会减少由熟料冷却设备入窑的二次空气量，并降低二次空气的温度，对熟料冷却不利，而且窑内火焰温度也会降低，从而影响燃料的燃烧速度，增大热损失。窑尾密封在烧成系统中非常重要，窑尾密封不好，会加大风机负荷，窑内还会产生正压使燃烧不稳定，大量冷风的进入，加大了热耗，浪费煤电，给成品质量带来隐患，大量的热飞尘四处飞溅，极大的影响安全生产和环境保护。综上所述，水泥回转窑必须做好窑尾密封。
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